MST管式膜主要有 PVDF、PES 两种材质，膜管直径 5mm、8mm、12mm 三种规格，截流分子量 5,000~500,000 不等， 具有优异的强度、 抗污染、 抗氧化、 耐酸碱性能。 纯水通量高达 1000L/(m2h)，工作压力可达 6 bar，工作温度可达 95℃。直接过滤活性污泥浓度高达 40g/L 的生化污水，膜通量仍然高达 70～ 140L/(m2h)，寿命长达 5 年以上。
MST管式膜组件主要规格为 1"、2"、3"、4"、6"、8"，除此之外，还可根据用户或工程要求特殊定制。公司产品广泛用于垃圾渗滤液、含油废水、电镀废水、脱硫废水、油田采出水等高浓度工业污水处理以及食品、发酵液、茶饮料等物料分离诸多领域。
| 循环流速 | 通量 | 工作压力 | 固含量 |
| 3-5 m/s | 15-150 L/m2.h | 2-6 bar | <50g/L |
错流外置式 MBR 管式膜系统的设计
下面阐述的计算逻辑，用于确定总的膜面积并建立处理系统。
(1)膜面积
根据客户最基本的要求，可以确定产水量，再根据产水量、膜的通量，可以计算出最小需要的膜面积。
膜面积（m2）=滤出液量（m3/h) ÷ 通量（m³/hm 2） 根据膜面积可以计算出需要多少支膜组件。
| 表 1 错流外置式 MBR 膜系统中常用膜组件的尺寸及其膜面积 | ||
|---|---|---|
| 型号 | 描述说明 | （ 膜面积m2） |
| MST8-201-30-C | 3 米， 6 英寸膜组件，PVC 外壳 | 15.2 |
| MST8-365-30-C | 3 米， 8 英寸膜组件，PVC 外壳 | 27.2 |
★错流速度（单位：m/s）在最后确定膜系统的整体设计时，需要考虑一定量膜面积安全余量，压力损失。每个膜组件的压力损失与以下两点有关：
★料液粘度（浓缩液）
| 编码 | 产品名称 | 型号 | 数据库 | 数据表 | 手册 | 技术选择 |
| 1 | MST12 系列 | MST12-91-30 |  |
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| 2 | MST12 系列1 | MST12-163-30 | |
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| 3 | MST8 系列 | MST8-19-30（2”） | |
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| 4 | MST8 系列 | MST8-37-30（3”） | |
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| 5 | MST8 系列 | MST8-85-30（4”） | |
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| 6 | MST8 系列 | MST8-201-30（6”） | |
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| 7 | MST8 系列 | MST8-361-30（8”） | |
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| 8 | MST12 系列 | MST001 | |
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| 9 | MST12 系列 | MST12-19-30 | |
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| 10 | MST12 系列 | MST12-37-30 | |
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MST生产的管式膜在处理高浓度、高固含、高难度等废水领域具有明显的技术及产品优势。在垃圾渗滤液领域，目前已在十多个工程项目中实现应用，具有运行稳定、占地面积小、化学清洗周期长、运行成本低等特点。在含油废水应用方面， MST管式膜具有很强的耐油性，能有效解决油对膜产生的污染，在油田废水工程中出水达到油田回注水要求，真正实现水的循环利用。
我公司管式膜已实现在脱硫废水零排方面的应用，脱硫废水经化学脱硬，再通过管式膜进行固液分离，产水浊度小于 0.2NTU，满足进入反渗透处理的要求，使脱硫废水能进反渗透进一步处理，从而实现零排的目标。
PVDF 系列膜性能
| 指标 | 单位Unit | 膜材料 Membrane material |
| PVDF | ||
切割分子量/MWCO | nm or Dalton | 10 or 300,000 |
| 纯水通量/Clean water flux | LMH（100kpa，25℃） | 1,000 |
操作压力/Transmembrane pressure | kPa | 100~600 |
最大操作温度/Max operation temperature | ℃ | 75 |
pH 值（运行）/pH range（working） | 2~11 | <50℃ |
pH 值（清洗）/pH range（cleaning） | 2~12 | <50℃ |
| 耐氯Chlorine exposure | ppm.h | 250,000 |
PES 系列膜性能
| 指标 | 单位Unit | 膜材料 Membrane material | ||
| PES | ||||
| MWCO | Nm or Dalton | 20,000 | 30,000 | 50,000 |
| 纯水通量 Clean water flux | LMH 100kpa | 50-60 | ＞80 | ＞150 |
| 操作压力Transmembrane pressure | kpa | 100~600 | ||
| 最大操作温度Max operationtmperature | ℃ | 75 | ||
| pH range | 2~12 | |||
| 耐氯 Chlorine exposure | ppm.h | 250,000 | ||
2.化学清洗和保存
（1）一旦膜浸水后，应总保持膜处于湿态，不可使膜变干。
（2）当系统停止运行时间达到 3 小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。
（3）当系统停止运行时间达到 3 天，执行一次标准清洗程序，并将组件内充满清水。
（4）当系统停止运行时间超过 3 天，执行一次标准清洗程序冲洗，并将组件内充满含有 0.5%的甲醛保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每 2 个月更换一次保护液。
（5）如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质， 在关闭超滤装置超过 3 天时， 建议执行一次特殊清洗操作。
| 步骤 | 次序 | 清洗介质 | 浓度（%） | 温度（℃） | 时间（min） |
| 水洗 | 1 | 超滤水 | 35—40 | 30 | |
| 酸洗 | 2 | 1.5 | 35—40 | 30 | |
| 水洗 | 3 | 超滤水 | 35—40 | 30 | |
| 碱洗 | 4 | 1.5 | 35—40 | 30 | |
| 水洗 | 5 | 超滤水 | 35—40 | 30 | |
| 除菌 | 6 | NaClO 溶液 | 0.1—0.5 | 35—40 | 30 |
| 水洗 | 6 | 超滤水 | 35—40 | 30 | |
| 保存 | 7 | 甲醛 | 0.5 | 20—30 | 30 |
如果在较长的一段时间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值（大约低于正常通量的 20％附近），建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。
6"，8"组件尺寸图
D1 (mm) | D2 (mm) | D3 (mm) | L1 (mm) | L2 (mm) | L3 (mm) | L4 (mm) | 重量 （KG) | |
| 6" | 168 | 160 | 60 | 127.5 | 2834±2 | 3000±2 | 1285±2 | 24 |
| 8" | 220 | 225 | 75 | 173.5 | 2838±2 | 3000±2 | 1285±2 | 40 |
3"，4"组件尺寸图
D1 (mm) | D2 (mm) | D3 (mm) | L1 (mm) | L2 (mm) | L3 (mm) | L4 (mm) | 重量 （KG) | |
| 3" | 91.5 | 75 | 50.5 | 64 | 2888±2 | 3000±2 | 1300±2 | 5.7 |
| 4" | 120 | 110 | 50.5 | 37.5 | 2874±2 | 3000±2 | 1300±2 | 6.7 |
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